Contrôle et acceptation des défauts de points gris dans les joints soudés des rails
Que sont les défauts de points gris dans les joints soudés des rails ?
Les points gris sont des points ou des taches gris ou gris foncé qui apparaissent sur la surface de la soudure après le soudage par flash. Il s'agit essentiellement de zones non soudées, d'inclusions d'oxydes ou de structures perlitiques anormales. Ces défauts plans réduisent considérablement les propriétés mécaniques et la tenue en fatigue du joint.
Quelles sont les principales causes des défauts des taches grises ?
Surfaces soudées sales, rouille ou tartre d'oxyde ; processus de soudage par flash instable, quantité de refoulement insuffisante ou faible pression de refoulement ; température de soudage insuffisante ou inégale ; fluctuations des paramètres de la machine à souder, courant et tension instables ; traitement thermique post-soudage inapproprié-, entraînant une microstructure anormale.
Quels sont les dangers des taches grises sur les joints soudés ?
Les taches grises provoquent une diminution significative de la résistance, de la plasticité et de la ténacité du joint ; ils deviennent facilement des points d'initiation de fissures de fatigue, se propageant rapidement sous les charges des trains et conduisant à une rupture soudaine des articulations ; ils constituent l’un des défauts les plus dangereux des joints soudés des rails et constituent un élément critique nécessitant un contrôle strict.
Comment les défauts de points gris sont-ils détectés et évalués ?
Des tests par ultrasons sur-sections complètes sont utilisés pour la détection, en se concentrant sur l'analyse du centre de soudure et de la zone de la ligne de fusion. Selon des normes telles que TB/T 1632, les défauts de taches de cendres dépassant la limite, d'une superficie excessivement importante ou situés dans des positions critiques (tête de rail, bas de rail) sont tous considérés comme non qualifiés et doivent être enlevés et ressoudés.
Comment réduire et éliminer les défauts des taches de cendres grâce à des améliorations des processus ?
Éliminer soigneusement la rouille et nettoyer les faces avant de souder ; optimiser les paramètres de soudage tels que le soudage par flash, le refoulement et le maintien de la pression ; assurer une pression, un courant et un déplacement stables de la machine à souder ; utiliser un équipement de soudage automatisé pour réduire les interférences manuelles ; renforcer la détection des défauts de soudage et le traitement thermique après-pour obtenir un contrôle qualité complet du-processus.