En tant que composants principaux garantissant la sécurité de la piste, Systèmes de fixation ferroviairenécessitent des processus de fabrication rigoureux pour répondre aux normes à haute résistance et à haute stabilité .Rail de Gnee, une entreprise professionnelle spécialisée dans le commerce international des fixations ferroviaires, possède des bases de production stables et une équipe de CQ professionnelle pour s'assurer que chaque lot de produits est conforme aux normes internationales de l'industrie ferroviaire . après des années de développement, nous avons établi un système d'exportation complet, offrant un support de bout en bout de la sélection des produits et du contrôle de la qualité à la logistique .
Procurement et inspection des matières premières
Le processus de production commence par des matériaux d'approvisionnement et d'inspection:
Le rail Gnee se procure en acier premium, en caoutchouc, etc.
Les matériaux entrants subissent une analyse spectrale et des tests de propriété mécanique pour vérifier la conformité aux normes nationales / industrielles pour la composition chimique, la résistance à la traction, la dureté, etc. . Les matériaux non conformes sont rejetés .
Fabrication de composants
Les étapes de fabrication clés comprennent:
Clips élastiques:Formé via le traitement à chaud, le tempérament de trempage et le traitement anti-corrosion de surface . Forge à chaud Formes l'acier, le traitement thermique améliore la taille d'élasticité et le placage / revêtement en zinc stimule la résistance à la corrosion .
Pointes en spirale:Froide et fileté par des machines à rouler pour assurer un ajustement précis avec des manches intégrées .
Tafouches en caoutchouc:Préparé par le mélange interne et la vulcanisation pour répondre aux normes dimensionnelles et d'élasticité .
Assemblage et pré-installation
Après la fabrication des composants:
Les composants (clips, pointes, retenus de jauge, pads) sont assemblés par types de système (e . g ., skl, type II) .
Certains systèmes sont préinstallés sur les dormeurs à l'usine (e . g ., des composants SKL fixés aux dormeurs en béton) pour réduire la charge de travail sur place .
Tests et contrôle de qualité
Des vérifications de qualité couvrent l'ensemble du processus:
Au-delà des tests de matières premières, Gnee Rail fonctionne:
Mesures dimensionnelles (e . g ., Force de serrage de clip, couple de pointe)
Tests non destructeurs (détection de fissure)
Tests de fonctionnement simulés (stabilité de charge dynamique / durabilité) . Exemple: les machines de test de fatigue simulent des millions de passes de train pour vérifier la résistance à la fatigue du clip .
Emballage et livraison
Les dernières étapes comprennent:
Classifier et emballer des produits avec des rapports de qualité pour l'expédition aux sites de construction .
Maintenir un système de traçabilité enregistrant des lots de matériel, des paramètres de processus, etc. ., pour le suivi de la qualité post-vente .
Ce processus de fabrication strict garantit que les systèmes de fixation ferroviaire offrent des performances fiables pour sauvegarder la sécurité de la piste .
