Processus de protection contre la corrosion et contrôle des performances de serrage des boulons de rail
Quels sont les types courants de corrosion sur les boulons des voies ferrées ?
Les boulons ferroviaires sont principalement confrontés à la corrosion atmosphérique, à la corrosion par brouillard salin, à la corrosion chimique due aux agents de dégivrage-et à la corrosion par courants vagabonds. La corrosion est particulièrement grave dans les zones côtières, les hivers nordiques et les sections de métro, entraînant un amincissement de la section transversale des boulons, des dommages aux filetages et une réduction des propriétés mécaniques.
Quelle est la différence entre la galvanisation à chaud-et le revêtement Dacromet pour la protection contre la corrosion des boulons ?
La galvanisation à chaud-est peu coûteuse-et présente une forte adhérence, adaptée aux boulons sur les lignes ferroviaires conventionnelles ; Le revêtement Dacromet élimine le risque de fragilisation par l'hydrogène et présente une excellente résistance au brouillard salin, ce qui le rend plus adapté aux boulons à haute résistance-dans les systèmes ferroviaires et de métro à grande vitesse-. Les deux méthodes diffèrent considérablement dans leurs effets de protection contre la corrosion et dans les scénarios applicables, nécessitant une sélection basée sur les exigences de la ligne.
Quels problèmes peuvent survenir en cas de contrôle incorrect du couple de serrage des boulons ?
Un couple insuffisant peut provoquer le desserrage des boulons, entraînant le déplacement du rail et la défaillance des fixations ; Un couple excessif peut provoquer la déformation des boulons et leur rupture par traction, endommageant la structure du joint, accélérant l'usure des composants et menaçant directement la sécurité du train, créant ainsi de graves risques opérationnels.
Quels sont les effets du matériau des boulons et de la précision du filetage sur les performances de serrage ?
Les boulons en acier allié à haute résistance-peuvent supporter des charges plus importantes et conviennent aux circuits-à usage intensif ; les filetages de haute -précision garantissent un ajustement correct entre le boulon, l'écrou et l'éclisse, réduisant ainsi le risque de desserrage dû aux espaces et améliorant la stabilité et la fiabilité globales du système de fixation.
Comment améliorer la résistance à la corrosion et les performances de fixation des boulons grâce à l'optimisation des processus ?
Sélectionnez des boulons résistants à la corrosion-adaptés à l'environnement du circuit et appliquez de la graisse anti-antirouille avant l'installation ; utiliser une clé dynamométrique pour contrôler avec précision le couple pendant la construction ; resserrer régulièrement les boulons pendant l'entretien ; et remplacez rapidement les boulons corrodés ou déformés pour assurer le fonctionnement normal du système de fixation.