Le processus de fabrication du rail ASCE de 25 lb
Le processus de fabrication du rail ASCE GNEE de 25 lb fabriqué va des matières premières à la finition, des mesures strictes sont prises pour produire un rail qui répond aux normes, minimise l'impact environnemental et assure la sécurité des travailleurs.
Matières premières
Des billettes en acier au carbone de haute qualité sont utilisées.
Chauffé à haute température et roulé en longues et fines bandes.
Scène roulante
Les billettes sont chauffées et passées dans des rouleaux pour façonner le métal.
Atteint progressivement les dimensions et la forme souhaitées.
Étape de coupe à longueur
Les bandes d'acier laminées sont coupées en longueurs appropriées, généralement 30 pieds.
Étape finale
Comprend des processus tels que le redressage, le meulage et la peinture.
Garantit que le rail est exempt de défauts et répond aux exigences de finition de surface.
Contrôle de qualité
Procédures de test cruciales, notamment les tests par ultrasons, l'inspection par magnétoscopie et l'inspection visuelle.
Détecte les défauts et garantit que le rail est exempt de fissures et d'imperfections.
Considérations environnementales et de sécurité
La consommation d’énergie et les émissions élevées sont abordées.
Les mesures comprennent l’utilisation d’équipements économes en énergie, le recyclage des déchets et la réduction des émissions.
Des mesures de sécurité telles que des équipements de protection individuelle, des programmes de formation et des protocoles de sécurité sont mis en œuvre.
