Processus de traitement de surface et stratégies d'amélioration de la résistance à la corrosion pour les pinces à ressort
Pourquoi les bandes élastiques n'adoptent-elles pas le procédé de traitement de surface par électro-galvanisation mais préfèrent-elles la galvanisation à chaud-par immersion ?
La principale raison pour laquelle les bandes élastiques n'adoptent pas l'électro-galvanisation est que la couche électro-galvanisée est mince (8-10 μm) et a une faible force d'adhérence, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de service des bandes élastiques pour une déformation élastique à long-terme. Les bandes élastiques doivent subir des déformations élastiques répétées pendant le travail. La couche électro-galvanisée a une faible ténacité et est susceptible de se décoller et de tomber lors de la déformation. Une fois le revêtement endommagé, l’acier interne rouillera rapidement. La couche galvanisée à chaud-peut atteindre une épaisseur de 60-80 μm et est liée métallurgiquement à l'acier avec une force d'adhérence extrêmement élevée. Lorsque la bande élastique subit des déformations élastiques répétées, le revêtement ne tombe pas facilement et peut fournir une protection continue. De plus, la résistance à la corrosion de la-couche galvanisée à chaud est 5-8 fois celle de l'électrogalvanisation, ce qui peut s'adapter à l'environnement corrosif des lignes ouvertes. Par conséquent, même si le coût de la galvanisation à chaud est plus élevé que celui de l’électrogalvanisation, elle reste le choix courant pour le traitement de surface des bandes élastiques.
Quels environnements particuliers sont adaptés au procédé de traitement de surface Dacromet pour la protection des bandes élastiques ?
Le procédé de traitement de surface Dacromet présente une excellente résistance au brouillard salin, à l'humidité et à la chaleur, ainsi qu'à la fragilisation par l'hydrogène, et convient principalement à la protection des bandes élastiques danszones côtières de brouillard salin, zones de pollution chimique et zones pluvieuses à forte humidité. La concentration d'ions chlorure dans les zones côtières de brouillard salin est élevée et la couche ordinaire galvanisée à chaud -est sujette à la corrosion par piqûres. Le revêtement Dacromet a une durée de résistance au brouillard salin de plus de 1 000 heures, ce qui peut résister efficacement à la corrosion par les ions chlorure. Les gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène présents dans les zones de pollution chimique accéléreront la corrosion des bandes élastiques. Le revêtement Dacromet a une bonne stabilité chimique, ne réagit pas avec les gaz acides ou alcalins et a un effet protecteur significatif. Les bandes élastiques situées dans les zones très humides et pluvieuses sont sujettes à la corrosion électrochimique. Le revêtement Dacromet est un revêtement uniforme en zinc-chrome sans défauts de piqûres, qui peut isoler l'humidité du contact avec l'acier. De plus, le revêtement Dacromet ne présente aucun risque de fragilisation par l'hydrogène et convient au traitement de surface de bandes élastiques à haute résistance.
Quels sont les principaux effets protecteurs du revêtement d’étanchéité après le traitement de surface des bandes élastiques ?
Le revêtement d'étanchéité après traitement de surface des bandes élastiques est un revêtement époxy ou polyuréthane projeté sur la surface du revêtement galvanisé à chaud-par immersion ou Dacromet, qui joue principalement trois rôles protecteurs. Tout d’abord, scellez les trous d’épingle. La surface du revêtement galvanisé à chaud- présente inévitablement de minuscules trous d'épingle. Le revêtement d'étanchéité peut remplir ces trous d'épingle pour empêcher l'humidité de pénétrer dans la surface de l'acier à travers les trous d'épingle et de provoquer une corrosion par piqûre. Deuxièmement, améliorer la résistance à l’usure. Une micro-friction se produira lorsque la bande élastique entre en contact avec le rail et la plaque de pression. Le revêtement d'étanchéité a une dureté élevée, ce qui peut réduire l'usure du revêtement et prolonger la durée de vie de la protection. Troisièmement, améliorez la résistance aux intempéries. Le revêtement d'étanchéité peut résister aux rayons ultraviolets et aux changements de température, empêchant ainsi le vieillissement et le farinage du revêtement sous-jacent. L'épaisseur du revêtement d'étanchéité est généralement de 15 à 20 µm, ce qui doit assurer une couverture uniforme de toutes les surfaces de la bande élastique, en particulier les parties de concentration de contraintes telles que les parties courbées de la bande élastique.
Quels problèmes techniques doivent être résolus en priorité lors du traitement de surface des bandes élastiques dans les régions alpines ?
Le traitement de surface des bandes élastiques dans les régions alpines doit se concentrer sur la résolution de trois problèmes techniques :revêtement-fracture fragile à basse température, dommages causés par le cycle de gel-dégel et usure de la glace et de la neige. La température dans les régions alpines peut être inférieure à -40 degrés en hiver. La ténacité des revêtements galvanisés à chaud - ordinaires diminue à basse température, et les bandes élastiques sont sujettes à une rupture fragile et à une chute lorsqu'elles sont déformées. Il est nécessaire de sélectionner un procédé modifié de galvanisation à chaud-avec une bonne ténacité à basse température-. Les cycles de gel-dégel généreront une contrainte de pelage entre le revêtement et l'acier, conduisant au pelage du revêtement. Il est nécessaire d'améliorer la force d'adhésion du revêtement pour résister aux dommages causés par le gel-dégel. Par temps de glace et de neige, la glace et la neige à la surface de la bande élastique frotteront contre le revêtement, accélérant ainsi l'usure du revêtement. Il est nécessaire d'ajouter une couche d'étanchéité résistante à l'usure sur la surface du revêtement pour améliorer la résistance à l'usure. De plus, le sel de déglaçage dans les régions alpines aggravera la corrosion. Le traitement de surface des bandes élastiques doit adopter un procédé présentant une excellente résistance à la corrosion saline, tel que le revêtement d'étanchéité Dacromet +.
Quels sont les-indicateurs d'inspection sur site pour le revêtement de surface des bandes élastiques et comment juger s'ils répondent à la norme ?
L'inspection sur site du revêtement de surface de la bande élastique comprend principalement trois indicateurs principaux :épaisseur du revêtement, force d'adhésion et qualité d'aspect, qui peut être jugé avec des outils d'inspection simples. L'épaisseur du revêtement est détectée à l'aide d'une jauge d'épaisseur de revêtement. L'épaisseur du revêtement galvanisé à chaud - doit être supérieure ou égale à 60 μm, le revêtement Dacromet supérieur ou égal à 8 μm et le revêtement d'étanchéité supérieur ou égal à 15 μm, avec une épaisseur uniforme et un écart inférieur ou égal à ± 10 %. La force d'adhésion est détectée par le test de coupe transversale. Utilisez une lame pour découper des carrés de 1 mm × 1 mm sur la surface du revêtement, collez-les avec du ruban adhésif et arrachez-les. Si le revêtement ne présente ni pelage ni soulèvement, il est qualifié. La qualité de l'apparence est inspectée visuellement. La surface du revêtement doit être lisse et uniforme, sans bulles, fissures, affaissement et fond exposé, et sans accumulation de revêtement au niveau des parties courbées de la bande élastique. Si l'inspection révèle que les indicateurs ne sont pas qualifiés, les bandes élastiques ne doivent pas être utilisées et doivent être re-traitées en surface.